कांच की बोतल छिड़काव प्रक्रिया का विश्लेषण

शराब की बोतलों की छिड़काव उत्पादन लाइन में आमतौर पर एक स्प्रे बूथ, एक निलंबन श्रृंखला और एक ओवन होता है। कांच की बोतलों का फ्रंट वाटर ट्रीटमेंट भी है। सीवेज डिस्चार्ज की समस्या पर कांच की बोतलों पर विशेष ध्यान देने की जरूरत है। कांच की बोतल के छिड़काव की गुणवत्ता के लिए, यह जल उपचार, वर्कपीस की सतह की सफाई, हुक की विद्युत चालकता, वायु की मात्रा का आकार, पाउडर छिड़काव की मात्रा और ऑपरेटरों के स्तर से संबंधित है।

प्री-प्रोसेसिंग सेक्शन। कांच की शराब की बोतल के छिड़काव के पूर्व-उपचार खंड में प्री-स्ट्रिपिंग, मुख्य स्ट्रिपिंग, सतह समायोजन आदि शामिल हैं। यदि यह उत्तर में है, तो मुख्य स्ट्रिपिंग भाग का तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, और गर्मी संरक्षण की आवश्यकता होती है। अन्यथा, उपचार प्रभाव आदर्श नहीं है; सुखाने वाला भाग। इस पैराग्राफ में आपको जिस चीज पर ध्यान देना चाहिए वह है तापमान और बेकिंग का समय (व्याख्या: आग और सूखी चीजों से सेंकना)। वर्कपीस की सामग्री के आधार पर पाउडर आमतौर पर 180 ~ 200 डिग्री होता है। इसके अलावा, सुखाने वाली भट्टी पाउडर छिड़काव कक्ष से बहुत दूर नहीं होनी चाहिए, आम तौर पर 6 मीटर बेहतर होता है।

प्रीहीटिंग सेक्शन। प्रीट्रीटमेंट के बाद, यह प्रीहीटिंग सेक्शन में प्रवेश करेगा, जिसमें आम तौर पर 8 से 10 मिनट लगते हैं। जब कांच की बोतल पाउडर छिड़काव कक्ष में पहुंचती है, तो छिड़काव की जाने वाली वर्कपीस में पाउडर के आसंजन को बढ़ाने के लिए एक निश्चित मात्रा में अवशिष्ट गर्मी होनी चाहिए; पाउडर छिड़काव खंड। कांच की बोतल मेरे देश में एक पारंपरिक पेय पैकेजिंग कंटेनर है, और कांच भी एक लंबे इतिहास के साथ एक प्रकार की पैकेजिंग सामग्री है। बाजार में आने वाली कई पैकेजिंग सामग्री के साथ, कांच के कंटेनर अभी भी पेय पैकेजिंग में एक महत्वपूर्ण स्थान रखते हैं, जो कि इसकी पैकेजिंग विशेषताओं से अविभाज्य है जिसे अन्य पैकेजिंग सामग्री द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है। इस पैराग्राफ में मुख्य बिंदु पाउडर छिड़काव मास्टर की तकनीकी समस्या है। यदि आप अच्छी गुणवत्ता बनाना चाहते हैं, तो कुशल मास्टर को किराए पर लेने के लिए पैसा खर्च करना अभी भी बहुत प्रभावी है।

कांच की शराब की बोतलों के लिए कालिख उड़ाने वाला शोधन खंड। यदि स्प्रे किए गए वर्कपीस की प्रक्रिया की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, तो यह खंड आवश्यक है, अन्यथा, यदि वर्कपीस पर बहुत अधिक धूल सोखी जाती है, तो संसाधित वर्कपीस की सतह में कई कण होंगे, जिससे गुणवत्ता कम हो जाएगी;