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कांच की बोतलों के उत्पादन में बोतल बॉडी की चिकनाई को कौन से कारक नष्ट करते हैं

Nov 17, 2022

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1. जब ग्लास ब्लैंक प्रारंभिक मोल्ड में गिरता है, तो यह प्रारंभिक मोल्ड में सटीक रूप से प्रवेश नहीं कर सकता है, और मोल्ड की दीवार के साथ घर्षण बहुत बड़ा होता है, जिससे क्रीज बन जाती है। उड़ाने के बाद, क्रीज़ फैलती है और बढ़ जाती है, जिससे कांच की बोतल के शरीर पर झुर्रियां बन जाती हैं।


2. ऊपरी फीडिंग मशीन का कैंची का निशान बहुत बड़ा है, और मोल्डिंग के बाद कुछ कांच की बोतलों के शरीर पर कैंची का निशान दिखाई देता है।


1. When the glass blank falls into the initial mold, it cannot enter the initial mold accurately, and the friction with the mold wall is too large, forming creases. After blowing, the creases spread and enlarge, forming wrinkles on the glass bottle body. 2. The scissor mark of the upper feeding machine is too large, and the scissor mark appears on the body of some glass bottles after molding. 3. The material of the glass bottle initial mold and molding is poor, the density is not enough, and the oxidation is too fast after high temperature, forming small pits on the surface of the mold, resulting in the surface of the glass bottle being not smooth after molding. 4. The poor quality of glass bottle mold oil will cause insufficient lubrication of the mold, slow down the dripping speed of lubricating oil, and change the material shape too quickly. 5. The initial mold design is unreasonable, the mold cavity is large or small, and after the material drops into the forming mold, it is blown and diffused unevenly, which will cause spots on the body of the glass bottle. 6. The dropping speed of the machine is not uniform, and the improper adjustment of the tuyere will cause the temperature of the glass bottle initial mold and mold forming to be uncoordinated, and it is easy to create cold spots on the glass bottle body, which directly affects the finish. 7. If the glass material liquid in the kiln is not clean or the temperature of the material is not uniform, it will also cause bubbles, small particles, and small flakes to appear in the output glass bottles. 8. If the machine speed is too fast or slow, the glass bottle body will be uneven, and the bottle wall thickness will vary, resulting in mottling. The above are the factors that easily cause or damage the smoothness of the bottle body during the production of glass bottles.


3. कांच की बोतल प्रारंभिक मोल्ड और मोल्डिंग की सामग्री खराब है, घनत्व पर्याप्त नहीं है, और उच्च तापमान के बाद ऑक्सीकरण बहुत तेज है, मोल्ड की सतह पर छोटे गड्ढे बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कांच की बोतल की सतह होती है मोल्डिंग के बाद चिकना नहीं।


4. कांच की बोतल मोल्ड तेल की खराब गुणवत्ता मोल्ड के अपर्याप्त स्नेहन का कारण बनती है, चिकनाई वाले तेल की टपकने की गति को धीमा कर देती है, और सामग्री के आकार को भी जल्दी से बदल देती है।


5. प्रारंभिक मोल्ड डिजाइन अनुचित है, मोल्ड गुहा बड़ा या छोटा है, और सामग्री बनाने के मोल्ड में गिरने के बाद, इसे उड़ा दिया जाता है और असमान रूप से फैलाया जाता है, जिससे कांच की बोतल के शरीर पर धब्बे पैदा हो जाएंगे।


1. When the glass blank falls into the initial mold, it cannot enter the initial mold accurately, and the friction with the mold wall is too large, forming creases. After blowing, the creases spread and enlarge, forming wrinkles on the glass bottle body. 2. The scissor mark of the upper feeding machine is too large, and the scissor mark appears on the body of some glass bottles after molding. 3. The material of the glass bottle initial mold and molding is poor, the density is not enough, and the oxidation is too fast after high temperature, forming small pits on the surface of the mold, resulting in the surface of the glass bottle being not smooth after molding. 4. The poor quality of glass bottle mold oil will cause insufficient lubrication of the mold, slow down the dripping speed of lubricating oil, and change the material shape too quickly. 5. The initial mold design is unreasonable, the mold cavity is large or small, and after the material drops into the forming mold, it is blown and diffused unevenly, which will cause spots on the body of the glass bottle. 6. The dropping speed of the machine is not uniform, and the improper adjustment of the tuyere will cause the temperature of the glass bottle initial mold and mold forming to be uncoordinated, and it is easy to create cold spots on the glass bottle body, which directly affects the finish. 7. If the glass material liquid in the kiln is not clean or the temperature of the material is not uniform, it will also cause bubbles, small particles, and small flakes to appear in the output glass bottles. 8. If the machine speed is too fast or slow, the glass bottle body will be uneven, and the bottle wall thickness will vary, resulting in mottling. The above are the factors that easily cause or damage the smoothness of the bottle body during the production of glass bottles.


6. मशीन की छोड़ने की गति एक समान नहीं है, और ट्यूयर के अनुचित समायोजन से कांच की बोतल के शुरुआती मोल्ड और मोल्ड के तापमान में असंगठित होने का कारण होगा, और कांच की बोतल के शरीर पर ठंडे धब्बे बनाना आसान है, जो सीधे फिनिश को प्रभावित करता है।


7. यदि भट्ठा में कांच की सामग्री का तरल साफ नहीं है या सामग्री का तापमान एक समान नहीं है, तो यह बुलबुले, छोटे कणों और छोटे गुच्छे को आउटपुट कांच की बोतलों में दिखाई देगा।


8. यदि मशीन की गति बहुत तेज या धीमी है, तो कांच की बोतल का शरीर असमान होगा, और बोतल की दीवार की मोटाई अलग-अलग होगी, जिसके परिणामस्वरूप मटमैला हो जाएगा।


उपरोक्त कारक कांच की बोतलों के उत्पादन के दौरान बोतल के शरीर की चिकनाई को आसानी से पैदा या नुकसान पहुंचाते हैं।


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